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將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。
下面是進行定時泵氣試驗的程序:
A.儲氣罐容積,立方米
B.壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米
C.(A和B)總?cè)莘e,立方米
D.壓縮機全載運行
E.關(guān)閉儲氣罐與工廠空氣系統(tǒng)之間的氣閥
F.儲氣罐放棄,將壓力降至0.48 Mpa(G)
G.很快關(guān)閉放氣閥
H.儲氣罐泵氣至0.69 Mpa(G)所需要的時間,秒
現(xiàn)在你已有了確定現(xiàn)有壓縮機實際氣量所需要的數(shù)據(jù),公式是:
C=V(P2-P1)60/(T)PA
C=壓縮機氣量,m3/min
V=儲氣罐和管道容積,m3(C項)
P2=最終挾載壓力,Mpa(A)(H項+PA)
P1=最初壓力,Mpa(A)(F項+PA)
PA=大氣壓力,Mpa(A)(海平面上為0.1 Mpa)
T=時間,s
如果試驗數(shù)據(jù)的計算結(jié)果與你工廠空氣壓縮機的額定氣量接近,你可以較為
肯定,你廠空氣系統(tǒng)的負荷太高,從而需要增加供氣量。
2、估算法
V=V 現(xiàn)有設(shè)備用氣量 +V 后處理設(shè)備用氣量 +V 泄露量 +V 儲備量
3、確定所需的增加壓縮空氣
根據(jù)將系統(tǒng)壓力提高到所需要壓力的空氣量,就能確定需要增加的壓縮空氣供氣
量。
P2
需要的m3/min=現(xiàn)有的m3/min
P1
式中,需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量
現(xiàn)有的m3/min=現(xiàn)有的壓縮空氣供氣量
P2=需要的系統(tǒng)壓力,Mpa(A)
P1=現(xiàn)有的系統(tǒng)壓力,Mpa(A)
需增加的m3/min=需要的m3/min-現(xiàn)有的m3/min
結(jié)果就告訴你為滿足現(xiàn)有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以
便不僅滿足目前的用氣要求,還把獎勵的需求和泄露因素考慮進去。
4、系統(tǒng)漏氣的影響
供氣量不足經(jīng)常是由于或肯定是由于系統(tǒng)的泄漏,空氣系統(tǒng)漏氣損失動力的一個
連續(xù)根源,所以最好應(yīng)當使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸小孔的小漏點,在
0.69 Mpa壓力下可能漏掉多至2.8 M3的壓縮空氣,這等于你損失一臺18.75Kw的空
氣壓縮機的氣量,以電力每度0.4元,每年運行8000小時(三班制)計算,這些漏
掉的空氣使你白白損失60000元。
大多數(shù)工廠都會提供維護人員和零件來筑漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴
管和軟管應(yīng)及時檢查和修理。
工廠整個系統(tǒng)的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統(tǒng)壓力(在儲氣筒體上側(cè))從
0.69 Mpa(G)降到0.62 Mpa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可
以算出整個系統(tǒng)的泄漏量:
V(P2-P1)60
泄漏量
m3/min=90(PA)
如漏氣綠超過整個系統(tǒng)氣量的百分之五